[摘 要]本文通过对水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的很常见的因素，及列出一些主要从设备故障问题和工艺控制上来提高立磨产量的措施。在实际的操作中会出现很多问题，但是振动的影响比较大，在这样一些问题中，本文主要对的振动来了解分析。

  以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。它具有生产能力大、自动化程度高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大等一系列优点，成为当今世界水泥工业生产的主要技术。

  生产过程中影响立磨稳定性的因素有很多，稳定性的破坏在某些特定的程度上就会影响立磨的产量。本文仅对在生产中一些较为常见的影响因素浅做分析，以及如何保证立磨的稳定和应该采取的有关措施。在这些影响立磨稳定性的因素中，振动尤为不可忽视。

  立磨主要由传动装置、液压装置、磨盘、磨辊、选粉机等部件组成，它的主要工作部分为磨盘，及在磨盘上作相对滚动的磨辊。喂入磨内的物料由离心力的作用在磨盘上形成环形料床，在磨盘和磨辊相对滚动时物料被钳入磨盘和磨辊之间，大块物料首先受到挤压作用而被粉碎，随后磨辊施加的压力传到次一级大块物料上，如此物料粒度逐级减小。在滚压作用下，被粉碎的大大小小颗粒物料在，很小的空间紧密堆积，随之相互传动压力并由相对滑动产生剪切力，这样便进一步将较小的颗粒物料细磨。立磨的上部带有选粉装置，从立磨下部通入热空气，在磨盘的惯性离心力作用下被粉磨的物料。从磨盘边缘溢出，被高速气流扬起送到选粉机进行选粉分离，粗粉则再次返回磨盘进行二次粉磨。被磨盘甩出的物料中有一部分大块物料由于自重力下落到刮板仓，经外循环系统重新回磨进行粉磨。

  随着干法生产线日益大型化，生料的需求量也大。立磨的产量控制是我们考虑的最重要的因素。影响立磨产量的因素很多，我主要从物料的影响、磨辊压力的影响、选粉机的影响、风量调节阀门的影响、喷水量的影响、电收尘器的影响、立磨进出口温度的影响 、立磨系统漏风的影响等几方面论述。

  入磨物料粒度要与磨盘、磨辊大小相匹配，因随着磨辊直径增大，磨辊周边线速度增大，其所产生的摩擦力随之增大，磨辊更易与物料咬合，物料更易被碾压成料层。因此，入磨物料粒度可增大。若物料粒度过大 磨辊容易受到大的冲击，引起四个辊子间的不平衡引起振动；物料粒度过小，物料随入磨热风机直接入选粉机，无法在磨盘上形成料层，造成磨辊与磨盘非间接接触，产生振动。通常，入磨物料颗粒尺寸应为磨辊直径的5%左右。

  立磨四个磨辊有液压装置通过摇臂控制上升、下降和加压，用于辗压物料的粉磨力由此产生。因此，一定要保证能将预定的粉磨力稳定地加到磨辊上。磨辊有液压装置提供粉磨力，液压缸的上缸室油在选定的工作所承受的压力下，将活塞向下压，活塞连杆便通过摇臂将磨辊紧紧压在物料面上，形成比磨辊的重力大得多的辗压力。当辗过较大块物料时，磨辊会被抬起，液压缸中的活塞也会随连杆上移，并将上缸室的油排入氮气蓄能器，将氮气囊压缩，压缩的氮气囊与弹簧的性质一样，既能储备能量，有能够最终靠活塞和摇臂反作用用于磨辊，压缩越多，反弹力越大，因此，大颗粒物料也能获得较大的辗压力。当提高液压装置的工作所承受的压力时，磨辊压力相应变大，磨机的粉磨能力提高。随着操作压力的增加，粉磨能力会慢慢地加强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。

  磨机风量是影响产量最大的因素之一，风量的不足会带来扬尘能力的不足，而风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。因此，不同的磨况，不同的产量，不同的控制结果要求不同的风量来适应。粉磨水分含量高的生料时，由于控制结果要求相比来说较高，因此所要的风量相对要大一些，但配合着选粉机、操作压力、控制结果及适时的磨况，应尽可能地增加扬尘风量，以减小回料量提高磨机产量。

  立磨在粉磨湿度大生料时，由于其自身所含水分较高，不需要再额外地补给水分来稳定料床。如果粉磨水分含量小的生料，则需要额外补水才可能正真的保证磨机料床稳定，从而正常运行。而用水量的大小又直接影响着磨机产量，并且不同的生料其需水性不同，所需的额外喷水量也有很大差别，应根据不同的磨况、生料进行一定的调节。

  当电收尘器运行良好时，其通风正常，系统阻力正常，磨机产量较高；反之，当电收尘器有漏风等现象时，其阻力会大幅度提升，供给磨机的风量会随之减少，进而影响到磨机的产量。因此要常常检验核查电收尘器，立即处理漏风等，保证收尘器在良好的状态下使用。

  随着干法生产线日益大型化，生料的需求量也大。选用立磨作为生料磨优势显著：一是立磨入磨物料粒度范围大，不必再配置细碎装置；二是立磨生产属于风扫式烘干粉磨，能承受高于250℃以上的温度。预分解窑的高温窑尾废气可直接用于物料烘干且烘干效率明显高于风扫管磨；三是立磨的粉碎属于闭路粉磨，且物料在磨内停滞时间短，因此电耗低，为同等能力管磨系统电耗的40%～60%产量高四是立磨结构紧凑 外部辅助设备少故占地面积小，土建投资不高；五是立磨噪音小，扬尘小，对环境的污染程度低。立磨在正常情下运行是非常平稳的其噪音很不超过90dB，但若控制不好就引起振动。就立磨而言合理的振动是允许的 但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损坏以及附属设备和测量仪表的毁坏。因此生产操作中必需控制振动。

  下落到回料仓，细物料随旋转气流上升到选粉区。导风板的作用是：改变旋转风料的上升坡度。导风板角度的大小和循环风速决定了风料从分离到达选粉区的时间。一般的情况下，导风板角度小，时间长；角度大，时间短。该时间的长短影响磨机内部的工况。时间过长，磨内气料阻力大，造成磨机压差大，不利于气料的旋动。时间过短，不利于粗料粒的分离，影响产品的质量。

  当原的粒度向大小两极趋向严重时，大料粒的落点靠里侧时，小料粒的落点靠边外侧，特别是当物料含泥量过多且湿度较大时，这种离析现象会更严重，会直接影响粉磨效率。如果物料中粘土含量大，湿度过高，物料在受到辊压后，不易被粉磨，而且料床物料的流动性也会降低。

  在磨体内部增加导料溜槽，使物料的落点强制改变，在料床的里侧甚至到磨盘中心空余位置的外缘处形成落点。

  在磨盘中心空余位置增加锥台形布料盘，将原来的料床拖入布料改为磨盘中心布料。

  优点是：（l）增加物料在料床上停滞时间，使物料的研磨更充分；（2）磨辊受力更加均匀，振动减小；（3）磨辊辊衬磨损均匀；（4）降低磨辊的液压装置、拉杆装置、导向装置的故障率。

  改原来磨辊星架中心出管结构为沿磨机外壳出管布置结构。每根水管加闸阀，控制三段料床的喷水量，在磨辊出料侧料床上方布管，料床里侧喷水外侧下喷，这样做才能够改善物料流动和分离。

  要保证产量达标及提高产量就必须控制好立磨的各个工艺参数和影响因素：磨机喂料量、选粉机转速、磨内通风量等控制不好都会对立磨的稳定运行有影响。如因人工喂料或喂料秤堵塞而引起喂料大幅度波动，就难以使磨盘上形成合理的料层和料面形状，因此导致立磨运行振动。又如系统风量过大，物料在磨内停滞时间短、出料量大，形不成要求的合理料层厚度而导致立磨振动。又如选粉机转速太高，成品物料不能即时排出磨外内循环加大，差压高，立磨缓冲料层变薄引起震动。

  [1] 李海涛，郭献军，吴武伟. 新型干法水泥生产技术与设备.北京：化学工业出版社.2006.

  [2] 余占胜.立磨振动的缘由分析和操作控制.工艺设备. 2006，03：59-62.