《莱歇立磨辊体磨损修正》工艺及规范 关键词：立磨辊体磨损，修正工艺过程，磨辊磨损，现场快速修正，索雷新资料 长期以来，针对莱歇立磨辊体磨损修正方面的很多技能一向连续至今，如焊接、喷涂、 刷镀等熔敷技能。 跟着科学技能的开展在传统技能的基础上也不断涌现一些新的工艺技能， 这些 修正工艺的呈现在推进技能工艺改善与开展的一起， 又因杂乱的工艺条件和现场环境而遭到 约束， 尤其是在面临一些突发紧迫、 设备巨大、拆开杂乱等的设备问题，这些工艺显然是心 有余而力缺乏。 依据上述所述， 索雷碳纳米聚合物资料技能的呈现与遍及大大开辟了设备管理者的思路 和视野。 该技能来源于美国， 一向服务于军方和航空范畴。 被成功引入后在设备的在役再制 造与高端再制作范畴发挥了严重效果， 尤其是在现代化的出产企业自动化程度高、 连续出产 要求高的布景下，及时、快速、低成本、环保等方面表现出了显着优势。 索雷《莱歇立磨辊体磨损修正》工艺及规范 （1 ）依据立磨辊体的图纸尺度加工相应的样板尺，样板尺如图所示： （2 ）依照样板尺为丈量东西，丈量立磨辊体里边与斜面的单边磨损量； （3 ）喷砂处理：整个磨辊标明上进行喷砂处理，去除氧化层及其它污物； （4 ）外表清洗：运用无水乙醇进行外表清洗，晒干； （5 ）辊皮内外表擦洗洁净，并涂刷脱模剂，晒干备用； （6 ）依照份额谐和索雷碳纳米聚合物资料，谐和均匀无色差； （7 ）将谐和洽的资料均匀涂改于立磨辊体外表，涂改尽可能均匀； （8 ）装置辊皮：将辊皮吊装到位，装置至辊体上，坚持无紧固，天然合作的状况； （9 ）坚持资料固化，常温下主张固化 12 小时之后； （10 ）待资料彻底固化后，去除合作空隙挤出的剩余资料，将辊皮紧固到位； （11 ）二次紧固：待整个磨辊装置至立磨内后，烘磨后主张二次紧固； （12 ）三次紧固：待设备工作 8-12 小时，主张第三次紧固； （13 ）四次紧固：设备三次紧固后，主张设备再工作 48 小时后进行第四次紧固。 索雷新资料技能现场快速修正莱歇立磨辊体磨损的事例图片如下

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