立磨已经在整个世界各地普遍的应用，随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线大型化，国外多家公司相继研发立磨，如德国莱歇的LM立磨，非凡公司的MPS磨，伯利休斯公司的RM立磨，丹麦史密斯Atlox立磨，日本宇部UM-LM 立磨。随着单台产量的逐步扩大，对磨机传动装置也提出了不断的挑战。

  对于磨机的核心部件传动装置，磨机底部空间存在限制，所以为满足传动比要求，对减速机的设计提出了更高的要求，每次对于新磨型的设计，我们会限定减速机的外围及安装尺寸，让减速机厂家量身定做减速机。每个项目的减速机都是独一无二，量身定做的。随着国内减速机水平的持续不断的发展，从原先的国外西门子，到目前国内南高齿，重齿。降低了成本以，提高供货时效性。

  由于减速机安装在磨台正下方，对于检修提及安装提供了不便，当磨机大修的时候，电机基座上面设计有减速机导轨，吊车把减速机调走以后，当电机底座不影响减速机平移时候，可以用葫芦把减速机从磨台下方拉走，当电机底座影响减速机平移的时候，先吊走电机，拆卸减速机底座，平移减速机。减速机导轨采用实心方钢，满足减速机的承载要求。

  电机基座与减速机基座提前预埋在水泥里面，两基座平面平齐，调整电机与减速机的相对位置，满足传动尺寸链要求，固定电机底板。电机与减速机工作时候的振动频率会相应的传递到减速机和电机基座上，保证两基座设计强度要求。很多时候，设备处于露天状态，为减少联轴器那关键部位的维修机率，设计联轴器罩，避免相应的粉尘以及雨水损坏联轴器。联轴器罩采用两半分体式，制作，运输，安装简易方便。

  弹性柱销式联轴器的结构相对比较简单、合理，维修方便。两面对称可互换，寿命长，允许较大的轴向窜动，具有缓冲、减震、耐磨等性能。弹性元件主要若干非金属材料制造成的柱销，有微量补偿两轴线偏移能力，适用于要求的很低的中速传动轴系。

  本实用新型的目的是针对目前市场上的立磨，设计一种满足规定的要求的传动装置。通过设计电机基座，电机底座，满足磨机传动要求，为电机，减速机维修提供便利。

  为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种磨机传动装置，其特征是：它包括电机基座，电机底座安装在电机基座上面，电机通过弹性柱销联轴器与减速机相连驱动磨盘转动；

  所述电机基座包括基座基础框架，电机导轨，减速机导轨，穿线管，固定块一，地脚螺栓，保护管，固定块二，预调基础螺栓和预调电机螺栓，所述减速机导轨和电机导轨装在所述基座基础框架上，电机底座通过螺栓与电机基座相连,所述穿线管从基座基础框架侧面横穿,所述固定块一与基座基础框架连接在一起用来固定电机基座和电机底座，所述地脚螺栓装在所述基座基础框架底部，所述保护管装在所述基座基础框架侧面，所述固定块二安装在基座基础框架底部位于保护管正下方，所述预调基础螺栓与固定块二螺纹连接，所述预调电机螺栓与所述减速机导轨螺纹连接用来调整电机位置。

  进一步，所述电机底座包括底板和垫板，所述底板和垫板通过焊接方式连接，底板中间设有工艺孔。

  进一步，所述电机底座包括电机底座支撑，底座下板，底座上板，横梁上板，横梁下板，电机底板，固定块三，纵向筋板，横向筋板，加强筋，螺栓调整块，固定块四，调整螺栓，固定螺栓及螺母一，定位销，垫片,螺母二，所述电机底座支撑安装在底座下板底部用于支撑整个电机底座，所述底座上板与加强筋焊接，所述横梁上板与横梁下板与底座下板和底座上板焊接连接，所述电机底板安装在底座上板上表面用来连接电机底部，所述固定块三和电机底板螺栓连接，所述横向筋板连接底座下板和底座上板,所述纵向筋板连接横梁上板和横梁下板；所述加强筋安装在底座下板和底座上板中间，所述螺栓调整块安装在底座上板四个角落与调整螺栓螺栓连接，所述固定块四与底座下板焊接，用于固定电机底座支撑和底座下板，所述调整螺栓与螺栓调整块螺纹连接，所述固定螺栓及螺母一螺栓连接电机底座支撑和底座下板，定位销，垫片,螺母二连接电机底座支撑和底座下板。

  进一步，所述弹性柱销联轴器上装有联轴器罩，所述联轴器罩包括筋板，罩子，侧板，角钢，底座，膨胀螺栓，所述筋板安装在罩子顶部，所述侧板安装在罩子侧面，角钢连接底座，膨胀螺栓连接底座和地面对整个联轴器罩起到固定作用。

  本实用新型提供的一种磨机传动装置，通过设计电机基座，电机底座，满足磨机传动要求，为电机，减速机维修提供便利。

  如附图1a和1b所示，一种磨机传动装置，包括电机基座1，电机底座2安装在磨机基座1上面，电机3通过弹性柱销联轴器4，与减速机6相连，驱动磨盘转动。电机基座1与电机底座2配合使用，保证减速机中心高要求.型号较大的磨机，通过增加辅传装置7，为磨辊维修提供便利。

  如图2a,2b和2c所示的电机基座，所述电机基座1包括基座基础框架101，电机导轨102，减速机导轨103，穿线，预调基础螺栓109和预调电机螺栓110，所述减速机导轨103和电机导轨102装在所述基座基础框架101上，电机底座2通过螺栓与电机基座1相连,所述穿线侧面横穿,所述固定块一105与基座基础框架101连接在一起用来固定电机基座1和电机底座2，所述地脚螺栓 106装在所述基座基础框架101底部，所述保护管107装在所述基座基础框架101 侧面，所述固定块二108安装在基座基础框架101底部位于保护管107正下方，所述预调基础螺栓109与固定块二108螺纹连接，所述预调电机螺栓110与所述减速机导轨103螺纹连接用来调整电机位置。基座基础框架101采用标准H型钢，用扁钢条做电机导轨102，方便电机3水平方向用葫芦平移。减速机从磨盘正下方拉出时候，减速机导轨103需要与减速机底板在一个水平面上，电机底座2通过螺栓与电机基座1相连，用圆钢制作电机基座的地脚螺栓106，通过保护管 107，固定块二108，预调基础螺栓109组成的简易调整机构，调整电机基座1与磨机基础水平位置。

  如图4a和4b所示电机底座2，当电机中心高与减速机中心高小于减速机导轨高度，电机底座2采用极简形式，由底板2101和垫板2102组成。底板2101中间掏工艺孔，减轻总重以及加工面面积。垫板2102由4块垫板组成，和电机3直接接触。

  如图3所示的磨机传动装置的联轴器罩5采用分体式，便于拆卸与安装。联轴器罩5主要由筋板501，罩子502,侧板503，角钢504，底座505，膨胀螺栓506 组成.

  所述的磨机传动装置，电机底座2采用钢板焊接结构，容易控制高度和宽度，两侧定位销2016准确定位底座与底板的位置。当底板固定以后，直接与电机底座2焊接。当减速机检修的时候，松开固定螺栓及螺母一2214，2215，使电机底座2脱离电机基座1，减速机通过减速机导轨103缓慢移出。

  所述的的磨机传动装置，电机3采用变频电机。电机一般为电机为卧式安装，机座下带安装地脚，轴伸端不带安装法兰，由于电机暴露在室外粉尘多的环境，环境要求需要满足IP54/IP55的要求。与电机配套的底座电机厂家无需提供。

  所述的的磨机传动装置，其联轴器4选用弹性柱销式联轴器，利用若干非金属材料制造成的柱销至于两半联轴器凸缘孔中，实现连接，该结构的联轴器适用于转速较低的传动系统，结构相对比较简单，拆卸方便。

  所述的磨机传动装置，于减速机6符合莱歇尺寸图要求，AGMA系数≥2.5，静载荷，动载荷符合莱歇减速机采购规范，使用条件满足现场工况要求。

  磨机工作时，电机驱动减速机，带动磨盘旋转，磨辊在液压弹簧装置作用下，压向磨盘的物料层，产生粉磨力，无物料层进行碾压。磨机工作过程中不断振动，弹性柱销联轴器有效的吸取振动，同时一部分的振动被减速机基座与电机基座吸收。

  如图5a和5b所示的电机底座2，当电机中心高与减速机中心高大于电机导轨高度，设计可拆卸的电机底座。电机底座2包括电机底座支撑2201，底座下板2202，底座上板2203，横梁上板2204，横梁下板2205，电机底板2206，固定块三2207，纵向筋板2208，横向筋板2209，加强筋2210，螺栓调整块2211，固定块四2212，调整螺栓2213，固定螺栓及螺母一2214，2215，定位销2216，垫片2217,螺母二2218，所述电机底座支撑2201安装在底座下板2202底部用于支撑整个电机底座2，所述底座上板2203与加强筋2210焊接，所述横梁上板2204 与横梁下板2205与底座下板2202和底座上板2203焊接连接，所述电机底板2206 安装在底座上板2203上表面用来连接电机底部，所述固定块三2207和电机底板 2206螺栓连接，所述横向筋板2209连接底座下板2202和底座上板2203,所述纵向筋板2208连接横梁上板2204和横梁下板2205；所述加强筋2210安装在底座下板2202和底座上板2203中间，所述螺栓调整块2211安装在底座上板2203四个角落与调整螺栓2213螺栓连接，所述固定块四2212与底座下板2202焊接，用于固定电机底座支撑2201和底座下板2202，所述调整螺栓2213与螺栓调整块2211螺纹连接，所述固定螺栓及螺母一2214，2215螺栓连接电机底座支撑2201和底座下板2202，定位销2216，垫片2217,螺母二2218连接电机底座支撑2201和底座下板2202。

  本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书里面所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。