电机基座安装过程控制中分二阶段，首先是对基座的初找正，经会检合格后进行基础孔灌浆，待养护期满后进行精调，在此之后电机基座按设计的基本要求进行基础二次浇注和养护。

  磨盘与减速机连接的螺栓因图纸标定的拧紧力矩很大，应采用专用工具完成操作，全过程应得到甲方代表的认可，然后点焊螺栓，防止以后运转松动。

  在安装四周百叶窗时应调整与磨盘的相对间隙，这个间隙尺寸应比图纸标定的尺寸要大些，但要保证圆周上各百叶窗间隙基本一致。

  基础检验合格后，根据土建移交的纵横中心线的边缘上埋设中心标板，在基础表面左或右角位置上埋设标高标点，在基础纵向两侧选择标准高度埋设沉降标高标点，以供安装和设备检修时检查基础沉降情况。

  根据磨房平面工艺布置图，复查土建移交的纵横中心线，即X轴与Y轴线，利用钢盘尺和弹簧秤首先复查轴线的定位尺寸（弹簧秤每米按拉力0.5～0.8kg计算），然后利用经纬仪在磨机中心点复查X轴线的直线度及Y轴线的垂直度，在验收合格的基础上再放出磨机四个对称支撑架的轴线，然后在各处的中心标板上用洋冲打点做粗测标记。

  主机基座水平度按0.02mm/m精度的方水平仪进行精调（精调是指在安装找正完毕经会检通过，并在基础孔混凝土浇注养护期达到之后），最终控制该工序质控点精度：主机基座的水平度，在全长上不应大于0.2mm。在此之后主机基座按设计要求做基础二次浇注和养护。

  对减速机底板安装要求应严格控制，工序质控点检测数据必须符合验收规范。首先进行底板的预安装，校对上平面的纵横中心线与基础中心线mm；校对上平面的水平度按0.02mm/m精度的方水平仪进行精调，在全长上不应大于0.2mm。

  主要由磨机底座、齿轮箱抽出滑轨、磨辊支撑架及液压缸支座、齿轮箱及传动装置、磨盘装置、磨辊装置、环槽及气厢、摇臂装置、磨机筒体、选粉机、三门装置、液压系统、润滑系统、送风系统、开关控制等组成。

  上壳体安装前在钢平台上将壳体喷水（冷却）系统的管道全部配齐、固定，随机吊装。

  底板试装经检验合格后进行正式安装。此工序的安装工艺有特殊要求，底板下平面与基座接触部位进行浇注环氧树脂，浇注前各螺栓孔及基座周围用硅胶封闭，以防止环氧树脂粘接液溢出影响底板在液面上自动找平的效果。

  环氧树脂粘接液浇注完毕后将底板按预装原位置放下调平，按7.3中第一条款复验中心线和水平度尺寸，检测合格即打入定位销。待粘接液凝固强度到位后清除硅胶，安装底板与基座连接螺栓，并按图纸要求的力矩，对称紧固螺栓。

  参照执行GB50231-98及JCJ03-90技术标准，设备基础尺寸和位置的质量要求见下表。

  电机基座在安装过程控制时应重点检测基座上平面标高，并要以此标高来控制主电机输出轴与主减速机输入轴的中心标高相对一致，在标高控制好之后应对基座的水平度及中心线要同时检测，电机基座水平按0.02mm/m精度的方水平仪进行精调，基座的水平度在全长不应大于0.2mm，基座中心线与减速机中心偏差不大于±0.25mm。

  原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。LM56.4立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

  安装刮板时应注意该部件与磨机斜槽的相对尺寸，刮板嵌入斜槽内应检查是否发生碰撞现象，刮板安装正确后所有螺栓应点焊。

  安装前在标准平台上对磨机上部筒体进行组对，经找正加固后按“焊接工艺卡”要求组织施焊。

  磨机壳体在组对时可参照中国行业技术标准JCJ03－90第2.6.2条款要求做。

  各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。

  设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。

  磨盘采用100t或以上起重吨位吊车进行吊装，安装就位时注意出厂标记，对准定位销孔。

  按照组对标记进行吊装就位，安装找正要以支撑架顶平面为基准，先点焊然后按“焊接工艺卡”要求组织施焊。

  b.液压翻转，利用一组液压站总成进行翻转，操作可靠性好。磨辊翻转到离磨盘的下限距离的控制，建议每组磨辊与磨盘之间事先垫上一块25mm厚的平钢板。

  b.壳体上部水平度按0.02mm/m方水平仪检测，全长不大于0.2mm；

  依磨机中心点，用C尺寸在四个对称支撑架的轴线中心标板上打点，然后用盘尺复测，出现偏差时再用经纬仪从中心点复查轴线并进行微调，操作过程中要注意经纬仪的倒角方向和角度值，必须严格按技术要求和检验收取规范检测合格后在中心标板上用洋冲打点做精测标记。

  中心标板上所指示的纵向中心线（X轴线）定位尺寸与设计图纸上的要求偏差不得大于

  主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，安装磨机时要注意此项尺寸或要求。根据磨机正常生产原料的要求，粉床在正常的情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm的料层，对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。

  对组对好的基座进行划线，主要控制十字中心线的垂直度。基座吊装就位后，检查各垫铁位置是不是正确，要控制垫铁在钢底座有衬筋的组数应占70%，基座十字中心线″，并复查基座基准点的标高偏差不应大于±0.5mm。

  主机基座十字中心线与基础中心标板样冲点必须对中，允许偏差±0，O点安装中心与基础中心偏差不应大于±0.5mm。

  搭设钢平台，建议尺寸10000×5000mm，要求钢平台搭设结实，表面平坦光滑，水平度控制全长上不应大于1mm。

  基座由制造商按三大结构产部件供货，以中间长方形基座为主，左右各一方形底座与其按90°垂直中心线位置对接。具体的作法是：在钢平台上划好样，核对中心线的垂直度，基座上平台对中组对找平，其水平度在全长上不应大于0.2mm，然后用专用螺栓紧固，根据焊接工艺上要求开始施焊，依双位二人焊接的原则，防止焊接过程中出现扭曲应力，焊接完毕后对基座上下平面的焊缝应磨平。