莱歇辊式磨机的成功应用曼—竺广东省云浮水泥厂(527300),7262摘要:本文介绍云浮水泥厂2000t/撕型干法生产线引进我国第一台德国采歇公司L3240辊式磨的使用情况.该台磨1992直安全,高效运转.实践证明,它是引进设备中使用教暴较为理想的主机设备.文章还阐述7这台磨机的性能,特点,工艺流程厦操作操控方法,最后分析7尚_存在的问题.关键词t莱歌磨新型千法生产线我厂是从法国FcB公司引进一条2000t/d熟料生产线,生料粉磨采用德国莱歇公司的一台LoEScHELM324o磨.该磨机是我国引进的第一台大型莱歇磨极为关注.从1992月底,已投料运转5816h,生产合格生料86.5O万t.经过两年多的试生产证明,该磨机性能好,是引进设备中使用效果较为理想的一台主机设备.主要性能及特点1.1主要技术参数磨盘直径:中3200ram磨辊直径:@1600mm(以圆台体的中问截面计)磨辊数量:4磨盘转速:32.5r/rain配用电机功率t1600kW挡料圈高度:70ram磨辊与磨盘的间隙:15ram磨辊最大工作行程(升降幅度)t60ram粉磨物料:由石灰石,砂页岩,铁粉配合的原料生产能力:设计能力155t/h实际能力可达170～l80t/h产品细度:80#m筛筛余量14%烘干能力:原料入磨水分6%人磨物料粒度:O～50mm,最大80mm1.2主要特征一1.2.1磨辊由先进的液压气动弹簧系统自动控制,可以方便地改变辊压力.一-薯鼻话油缸弄清液压气动弹簧系统的工作原理及其参教选择,是消化莱歇磨技术的重要内容,因此笔者稍稍多用笔墨加以介绍.为一对磨辊液压弹簧系统示意图,4个磨辊分两对(为对面布置),备有一套相同的液压弹簧系统.-工作时,物料撒在磨盘(1)上,磨辊(2)压在物料层上,漓压活塞油缸(4)的上缸室液压油在选定的工作所承受的压力下将活塞向下压,活塞连杆便通过摇臂(3)将磨辊紧紧地lO—cEMENTTECHNOLOGY施.4.1994扣在物料面上,形成比磨辊的重力大得多的碾压力.而且,当磨辊碾过较大颗粒物料时,磨辊会被抬高,活塞油缸中的活塞也会随连杆上移,并将上缸室的液压油排人氨气液压罐(5)将氨气囊(6)压缩.压缩氮气囊与弹簧性质一样.一方面储备能量,一方面通过活塞和摇臂反作用于磨辊,压缩得越多,反弹力越大.所以大颗粒物料便能获得较大的碾压力,具有按需分配的合理性.羹/二PMPa田2{盘压气动弹簧系统特性曲线围Pi-氨气囊的充气压力P2一液压系统所选定的工作所承受的压力为莱歇磨液压气动弹簧系统的弹簧特性曲线,纵坐标cp其物理意义是磨辊每升降lmm所对应的磨辊力的增减量(kN).每条曲线都代表两个参数,一个是P2,为液压系统所选定的工作所承受的压力,另一个是该工作所承受的压力所对应的磨辊力F(直接作用在物料上的正压力).我们在调试时,先选择P=3MPa,P2=5MPa,如图中a知,相应F为443kN,Cr为0.48kN/mm.运转时因压力不够,产量较低.后将氨气充气压力P.改为4MPa,液压P,改为7.6MPa,如图中点,其对应的辊压力为61lkN,弹性系数为075kN/mm.迭套参数比较台适,使磨机很容易达产,使用正常时,产量可达l70～180t/h.在生产中,还可根据自身的需求通过提高或降来调整磨辊力和改变气动弹簧系统的弹性.当升高工作所承受的压力时,磨辊力相丘变大,弹性系数增大(即弹簧变硬),磨机的粉磨能力提高,但同时,磨机的磨损,振动和主电机的工作电流也相应增大.反之,当降低工作所承受的压力时,磨辊力变小,弹簧变软,磨机的磨损,振动和主电机的工作电流减小.当然,磨机的粉磨能力相应降低.所以应根据真实的情况在规定的范围内做出合理的选择.改变P,的方法极为简单,只需将液压控制柜电子控制器的按键上输入新的P2可.即使在磨机运转过程中,也能够直接进行这项调整.:弹簧特性图上,两条点划线所夹的区域为可选择范围.点划线以下靠近横坐标的区域弹簧过软,点划线以上靠近纵坐标的区域弹簧过硬.策歇磨要求选择参数时注意:(1)在两点划线所夹的区域内选择j要大20Pa或更多;(3)Pl0.8P2;-立磨运转两年多来,氨气充气压力从始至终保持4MPa.从去年下半年开始,因受前后工序因素影响,立磨产量不便太高,所以操作中,将值控制在约65MPa,平均产量150t/h,电机使甩功率约为120OkW,(为额定功率的72.7%).如果窑系统达产超产,则须改善石灰石预均化堆场盼布料,提高取料量,并将值提到7.6MPa左右,则立磨的能力还能提高至约?170t/h..1.2.2可带负荷停机和启动立磨每次启动时,首先液压系统自动将个磨辊一个接一个提升至悬空状态(离磨盘200ram),然后启动主电机,使磨盘运转,经过一定延时喂料机按正常投料量投料,与比同时}匝压系统又控制磨辊放下至工作状态.在磨辊向下移动的过程中,物料已在旋转的瞎盘上辅好了料层,保证磨辊不与磨盘非间接接触因具有这种自控功能;所以每次开停磨都极为方便;水泥技术1994J~.4.(1)停磨时尤需将寤内物料排空;(2)授料时无需经过由少到多的增量过程,(3)主电机启动时转动惯矩很小,无需配备克服高静惯矩的辅助启动装置1.2.34个磨辊对称结构,可两两独立使用如一对(或一个)磨辊发生故障可将它们用液压摇出装置翻到磨壳外,用另一对唐辊维持生产.,i993月,立磨兰个辊套安然爆裂,两个辊毂损坏.我们将两个磨辊翻出磨外拆下,进出修理.将未损坏辊毂盼两个磨辊.其中一个换上新辊套.放在对称位置上用这一对磨辊坚持生产,产量可达100ltot/h在窑运转率不高的情况下,维持了窑的需求.这种状态持续判1993月初.1.2,4运行平稳,检修方便磨辊的辊套为整体锥环形铸件,比起多块组合护扳来具有襄面平猎,运行平衡,撮动小,常规使用的寿命长等优点该辊套耐磨性能较好,可使用一年左右,磨盘树板已两年多仍在接着使用,磨俸护叛也极少修补更换洼匾控涮系统操作良好.传动系统至夸求发生故障.总体主讲,该立磨的检修工作量较小,运行可靠..外,使寤内有足够畴活动空间,在磨壳外的环形平台上检修磨辊比在磨壳内要方便得多.莱歇公司专门配有翻出磨辊盼液压摇出装置,1.25采用动力选粉机.细度调节灵便可靠磨机上部为一舡形憋粉机,由直渣电机带动.转速可谰蓖圈为0--80r/imin,从投产至今,只需在40～50r/rain范围内调整,就可将细度控制在0.08mm筛筛余8%工艺流程殛操作控制生}+粉磨系统工艺流程如图3所示:由窑尾(或热风炉)送来的热气流从磨机下部经百叶环上升,蛳料进入磨辊挤压碾碎,当运动到磨盘边缘时,则被从百叶环上来的热气流带起进入上部选粉室,粗粉返回下部粉磨室继续粉磨,细粉W9披气流带出磨外由旋风式分离器和电收尘器收集下来,经输送设备进入生料库,出磨气流一部分作为循环风再进入磨内,以补充热源,物料在粉磨过程中所携带的水分也被烘干. 生料粉罩5统工艺燕程田 一旋风式分离器7一循环风机 旋输进机l2—冷风『113～捧空管路14,l5l16 一电动橱 下面介绍主要工艺参数的操作控镱fI. (1)出磨气体温度的控制 该磨机设计出磨温度为100,我厂 实际控制为83,超过83时,磨内喷水 装置自动开启,井能在0～25m/h 范围内 根据温度的高低自动调节喷水量.根据我厂 的经验,喷水阀门的开度一般保持在70%左 右效果较好,水量太多则磨内工况恶化.太 少则温度降不下来.如果开鏖超过78%,出 磨气流温度仍然偏高,则用减少进磨热风 量,歼太冷风门等方法来降低温度. 如果在停窑时开生料磨,必须启用热风 炉,以提供烘干所需的热气流j 过6%,也需要开启热风炉以补宽热源(2)喂料量的控制一 磨机的喂料量与进出磨气流的压差构成 t2一CEMENTTECHNOLOGY 个控制回路.正常状态下,喂料量l50～170t/h,压差为780～830dPa.如计算机终 端显示出疰羞过太,操作员将喂料量酌情减 少;压差过小时,则增加喂料量.实践表 明,这种控制既简便又可靠. (3)踞磨生料细度的控制 细度调整由中控室操作员在计算机操作 终端将选粉机转速的设定值做修改即可完 成.转速越快,出磨细度越小,反之越粗. 磨机产量为l60～l70t/h 速在432r/min范围内调节}产量 l50t/h 时,选粉机在422r/min 范围内 调节,都能将生料细度基本控制在10%～ l2%之问.每增减lr/rain,生料细度便明 显地改变,所以控制十分便捷有效. 尚存在的问题我厂的立磨总的来讲是令人满意的,但 也出现和存在一些问题.最严重的是如前所 述l993 月l2日凌晨直磨突然发生3 辊套爆裂和两个辊毂损坏的恶性事件,其原因大致如下: 够紧密,运行中逐渐松动并产生相对运动,以致间隙慢慢的变大,力的传递和分布不均, 在受力恶化的情况下终于冲裂开来.在检修 时我们得知辊套和辊毂之间有许多生料硬 皮,双方啮合面都严重磨损.经过反复确 -认,德国菜歇公司也承认这是引起事故的主 要原圊,井主动承担了部分经济赔偿 (2)入鹰石灰石粗度过大.那段时『自J 矿山车阈的石灰石粒废控制严50ram 的料块高选20%以上,甚至时自l00～ 200ram的料块混入其内.磨机在运行中常因 振动值过太或辊位超过上限而跳停.这无疑 使唐辊受力恶化,促使事件发生 从1993 年5H 至现在,石灰石粒度一直 控制得较好.使{可逝得刹解决. (3)有时囡检修的需要,停磨后过早 地打开冷风门,使磨辊表面冷却太快,温度 梯度太大而产生内应力,积累成机械缺陷. 另一个问题是磨辊润滑油的密封不严. 在静止的辊轴与旋转的辊体之间充有循环高 压润滑油,用油封装置进行密封.油封装置 的核心部件是耐磨橡胶密封圈,立磨从投产 至现在,已更换过几次密封圈,但每次更换 后不久便叉出现漏油现象.其原因见下: (1)密封圈老化在立磨第一次使用 三个多月时,磨辊便出现严重漏油.将密封 圈拆卸下来时,已破烂不堪.其正常使用寿 命是半年,但该磨机从进厂到使用已存放了 两年多,所以提前损坏与该密封圈的自然老 化不无奖系 (2)装配质量选不到要求磨辊油封 装置结构精密,对装卸的程序,动作要求很 严.当初磨辊是作为组装好的整件进厂安装 的,我们没拆装的经验.经消化资料,严 格按菜歇公司有关要求操作的前提下,我们 千l992 橡胶密封圈全部更新.效果较好,仅一个磨辊有微量渗漏,一直持续不断.这可能是装 配时经验不足,装配质量达不到要求所致. (3)密封圈的质量不过关进口密封 圈用完后,采用国内加工的密封圈,更换 后,密封都不严,一直有不同程度的渗漏. 现在谜个问题还没有很好解决.它不影响生 产,只是浪费润滑油,并影响环境卫生. 此外是立磨吐渣的处理.为了简化工艺 布置,设计过程中省掉了与立磨配套的一台 排渣拉链机,磨机吐渣直接掉在磨座周围的