5月20日，总理一行参观在巴西里约热内卢举办的中国装备制造业展览会时，李总理来到我国工程机械行业有突出贡献的公司徐工集团展位前，总理表示：徐工在巴西干的很好。总理关切的问道：你们的液压件是哪里生产的？徐工集团副总裁王岩松回答：是徐工自己做的，完全是我们的自主技术，徐工的液压件技术已处于世界领先水平。”毋庸置疑，多年来，徐工集团已逐渐摸索出一条自主研发制造液压核心零部件的成功之路……

  多年来，我国高端核心零部件长期依赖进口，致使作为国民经济发展物质技术基础的工程机械，其大量利润被进口件所吞噬，核心零部件的“封喉之痛”伴随着我国工程机械的整体发展。面对如此窘境，徐工近年来将研发触角始终瞄准在核心零部件的突破上，取得了一系列改写市场格局的工业成就，以“精”立业，以“质”取胜，努力完成民族工程机械崛起的“最后一块拼图”，有力支撑起中国制造在全球产业价值链的主动权。

  如果将时间放置于横轴，企业的经营业绩放于竖轴，做出一条曲线，那么产品的技术创新就是能让企业维持在相应高点、屹立于激烈的市场之间的竞争中而不倒的有力法宝。

  多年的发展过程中，徐工核心零部件始终将创新驱动视为企业进步的不竭动力，尤其面对中国经济的“新常态”，徐工核心零部件清醒的认识到，行业“破冰”没有捷径，必须全面开启创新之旅方能不被市场之手无情淘汰。经过不懈努力，徐工核心零部件已拥有多项产品发明专利、近百项实用新型专利，并持续加大对技术人才的培养，投入大量的研发资源确定保证产品的先进性和可靠性，主导、参与了大量国家和行业标准的制定，成为徐工旗下“拓荒”色彩最为浓重的版块之一。

  高技术和大吨位产品的研制是企业总实力和技术水平的集中体现。为攻克制约我国液压阀产业化发展的关键技术，徐工积极引进荷兰AMCA液压阀成熟技术，同时利用自身雄厚的技术沉淀全面进军高端液压阀产品制造领域，其生产的高端负载敏感阀产品，秉承集成化、模块化设计理念，具备优秀能力的操控性与微控性能，经相关科技部门鉴定，该系列阀产品有自己的独立设计专利，性能已达国际领先水平，完全可替代进口产品。

  历经几十年的雄厚积淀，起重机配套液压缸已成为徐工核心零部件的优势领域，现不仅具备了从8吨至千吨级全地面起重机油缸的100%配套能力，其“明星产品”大吨位起重机单缸插销伸缩油缸更是凭借超强的互锁性能和响应速度以及缸销互锁结构、特殊的导向形式等一系列专利技术，一举成为凸显徐工核心零部件龙头效应的重磅产品。

  同时，铝合金伸缩水管、液压缸智能监测系统等一大批技术上的含金量价值极高的新型产品研制成功，有效填补了相关这类的产品的国内技术空白，见证了徐工核心零部件在自主“拓荒路”上不断探索的脚印。

  技术升级和改造也是创新驱动的重要抓手。为应对零部件市场快节奏新陈代谢的考验，徐工核心零部件始终致力于加快节能产品的研发步伐，将轻量化技术大量应用到液压油缸、液压阀产品的更新换代中。

  通过对各类主机使用特点的深入研究，充分的利用CAE分析等手段，在产品结构、油路设计等方面做全面的优化革新，从虚拟样机、仿真计算、复杂铸造、材料控制等方面入手，为客户提供环保、可靠的液压系统解决方案及技术上的支持，获得了打开节能市场的“绿色通行证”。

  而随着“智造”概念的觉醒，徐工核心零部件以自动化、数字化为基础的打造智能化制造方式也正被逐步应用，2014年“工程机械核心液压元件技术升级及智能化改造”项目的启动就是对现有资源进行相对有效整合，并以“产品数据管理系统”项目实施为契机，在产品研制方面掀起了一场“数据革命”，打通设计数据与生产下游的传输通道，开启核心零部件研发的“大数据时代”，建设高端数字化研发生产基地，实现液压元件制造的自动化、信息化、智能化。

  当下，具有市场号召力的企业都在抓机构调整，其本质是为了把工作的重心回归到严控质量、强化内部管理上来，不遗余力地推进产品质量升级。对于工程机械市场和用户来说，品牌的核心价值就是产品和服务的品质。过去工程机械市场的发展是依赖经济增量的大开大合，而在高位维稳之下，就更加要求企业一定追求有质量效益的“内涵式”增长。

  去年11月份的上海宝马展接待了来自全球各地不计其数的工程机械买家和代理商，通过各路媒体的调查不难发现，客商们普遍表示愿意接受中国工程机械产品，但是因元件易损等因素导致的产品使用周期短却成为了他们担忧的一大问题。买时划算，用着不放心，可见自主核心零部件的品质升级已迫在眉睫。

  好的品质犹如“巨人的肩膀”，对于从“国内一流”转向“国际知名”的徐工核心零部件来说，若想取得长远发展就更要握紧“品质”这一张参与国际竞争最有价值的“入场券”。

  2014年，随着“C（Catch-超越）计划”的实施，以“系统解决方案提供者”为目标的徐工核心零部件也正全面加速赶超行业标杆产品，通过量化产品安全性、可靠性、经济性、外观及再制造性五个技术指标，提升产品技术、制造技术、管控技术三条主线，落实对标找差距、突破用专攻、提升靠换代、保证靠精细、领先用诀窍、稳定需三化、持续严管控七项内容，并以“百项提升”工程的项目落地形式实施，全方面提升产品的质量，真正为民族工程机械的崛起提供强力基石。

  作为国内配套件制造领军企业，徐工核心零部件以欧洲研究院、徐工研究院以及强大的技术团队为支撑，熟悉各主机应用工况的技术人员实践为基础，对徐工核心零部件的适用性和先进性提供强大的保障，以优质的产品、良好的售后服务得到用户的认可。

  在转型升级的大背景下，徐工核心零部件于2015年年初全面启动了组织机构调整工作，将精益管理理念覆盖至设计链、订单链、制造链的价值链所有的环节，抓住产品体系特点，把以生产工序为组合的生产单元转变为以产品为基础的制造单元；以工艺技术协同化为原则，进一步精简结构、理顺职能；从研发流程再造、延伸供应链管理、建立质量确认站、构建快速处理问题程序等方面搭建了全面质量管理系统；并将营销和客户服务部门整建制划归于一体，强化营销服务一体化，从服务角度实现捕捉客户的真实需求与客户价值实现的最大化，不断的提高客户体验，为企业的发展注入活力。

  “以技术创新深耕液压领域，以超值服务赢得国际竞争。”变革时代的机遇令人内心澎湃，直面挑战、坚定信念、勇往直前，乘着“中国制造2025”的东风，徐工核心零部件将会全力打造工程机械配套升级版，以全面深刻的转型升级战略去拥抱之，融入之，实现“新常态”下的完美亮剑，为工程机械配置更强“中国芯”，核心零部件的未来必定会更加精彩！

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