时间:2024-04-03 来源:韦德体育官方下载
台湾凯柏立式加工中心机CNV系列新产品特点: 1、利用FEA及3D软件分析设计主要结构体,并采用高级铸铁铸造确保铸件最佳刚性与精度稳定性。 2、三轴搭载重负荷线轨、直驱伺服电机驱动、Z轴无配重煞车马达设计,可提升机台加工精度。 3、人体工学钣金设计,易清屑;操作箱0~75度设计,降低操作者疲劳,增加工作效率。
台湾凯柏立式加工中心机CNV系列新产品特点: 1、利用FEA及3D软件分析设计主要结构体,并采用高级铸铁铸造确保铸件最佳刚性与精度稳定性。 2、三轴搭载重负荷线轨、直驱伺服电机驱动、Z轴无配重煞车马达设计,可提升机台加工精度。 ……
车削加工可以为医疗、军事、电子、汽车和航空航天领域制造复杂零部件。继续阅读了解在车床上进行的十种加工操作。
敝司的圆形滚压技术,以往被认为滚压不可能的各种部件,通过敝司的技术能变为可能。将以往的切削和磨削等加工改为敝司滚压加工,可以生产出更廉价及更高品质的产品。
在钻孔加工中,选择正真适合的钻头对于确保准确性、效率和经济性至关重要。一般有两种常规选择:整硬合金钻头和可转位钻头,每种类型都具备明显的优点和缺点,所以本文就对这两种孔加工做一个详细的描述,希望能够通过本文可以让大家更好的选择刀具。
HPM机床非常适用于生产由高强度材料制造成的高精度工件,特别是作为5轴机床用于工具和模具行业,可选择配备托盘交换装置。
德国INDEX车削中心:针对 INDEX C200 和 INDEX B400 两款国产化机型进行促销活动
德国埃马克ELC 6激光焊接机,正是连接差速器壳体与齿轮的高效解决方案,其有着双转台工位结构,上下料和焊接同步进行。标配焊接头数控轴、焊接过程监控等,柔性高,稳定性高,很适合大批量生产
Y8130CNC数控车齿机。最大加工直径Φ300mm,最大加工工件模数4mm,刀架主轴轴向移动行程(Z轴)350mm。该机为六轴四联动,刀具主轴及工件主轴均采用内藏式直驱电机;机床可集成车内孔及车毛刺刀柄,实现车内孔-车齿-车下端面毛刺的齿轮加工工艺;通过二次开发的自主知识产权软件实现内齿、外齿、斜齿等工艺切换,实现鼓形、锥度以及附加不对称特征的齿轮的加工
LGG280数控磨齿机。最大工件直径Φ280mm,最大加工轴件长度500mm,砂轮主轴最高转速为12000r/min、工作台最高转速为3000r/min,磨齿头摆角范围±45°,磨削齿轮达到DIN 2级精度,除具有蜗杆砂轮磨削和成形磨削功能外,标配一个外磨头,还可扩展一个内磨头,用成形法磨削内齿轮;在使用新型高切削率磨削材料砂轮时,还可提供大驱动功率和转速的外磨头和内磨头
GPH25A滚齿机。最大加工直径Φ250mm,最大加工工件模数6mm。GPH25A是在中国生产制造的机床,采用干式切削专用机床,实现高切削速度的高效率生产,利用丰富的干式滚齿机制造经验,提供防铁屑措施,并且通过独立分析行业趋势及客户的真实需求,在标准规格中加入未来齿轮加工真正需要的功能
台湾2024机床展27日至31日在台北南港展览馆举行。600多家厂商在3350个展位上呈现工具机数字化转型、环保节能的发展的新趋势。与会业者表示,今年行业景气有望好转。其中,不可或缺的大陆市场为台湾工具机业带来商机
DANUNI用在所有起落架部件的精密磨削。可进行高精度外圆和内圆磨削,比如复杂形状支柱和活塞杆的内径和外径。
表⾯粗糙度是对表⾯轮廓相对平滑程度的测量,通过表⾯真实形状的微⼩偏差来计算。偏差越⼤,表⾯越粗糙;偏差越⼩,表⾯越光滑。
日本冈本机床近年来备受瞩目,其作为一家磨床制造商的多方面优势备受行业认可。公司以其丰富的产品线、高精度加工能力及全球化生产体系而著称。特别是近期,该公司所生产的电机铁芯模具用龙门式平面磨床和脆性材料加工用旋转磨床备受用户关注,成为市场热门产品
姚洋在演讲中反驳了中国经济大而不强的说法,他认为大就是强,强在成本低。“这个优势在整个世界来比太明显了,各位明白中国要生产一个东西,要找到一个配套的企业是很容易找到的,成本就降下来了。事实上一旦我们做成了,全世界绝大多数都是寸草不生,因为我们的成本太低了
台湾凯柏卧式加工中心机Campro系列新产品特点: 1、高级铸件FC300铸造,T型一体式结构底座,轻量化高刚性动柱。 2、X轴采用阶梯式传动系统,大大降低主轴端与切削面产生的不平衡力距。 3、三轴采用高荷重精密级滚柱线轨,提高机台稳定性与达到高精度需求。 4、APC自动交换工作台,加工弹性大。 5、出厂前均依国际标准做雷射及循圆质量检测。
瑞士肖布林车床始创于1915年的瑞士。最初,他们的产品主要使用在于瑞士制表业,被来加工手表轴类和小壳体,随后,因其车床的精密和出色的常规使用的寿命,被大范围的应用在了航空航天、电子、仪表、军工等其他领域
RMC M 是一个铝型材的工作中心,拥有 3 轴或 4 轴控制的、全自动的加工管理,如钻孔、铣削和攻丝。
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