管理人员对液压系统认识不足、遇故障分析不清楚、跟液压厂家联系时候描述不清楚。由此造成无法即时解决液压系统的故障问题，耽误生产进而造成巨大的、不必要的经济损失。本文以我多年的立磨实际现场安调和故障排除经验，拟对下图进行简单的分析和总结，真诚的希望能对相关立磨行业的从业人员，起到一定的实际参考作用和借鉴价值。

  其中标注12部分为油箱、标注2、3、4、5、6、7、8、9、10、11 部分为液压油站上的阀台及阀组、标注1为泵组；标注14为液压管道高压球阀部分；标注13油缸及蓄能器组。

  该系统在很多立磨中大量使用，用来给磨辊的驱动油缸增加研磨压力和抬棍提供升力作用。液压油的方向主要由电液换向阀和电磁阀、溢流阀来控制。详细见图2。

  各自名称为：1、泵组；2、高压过滤器、3、系统溢流阀、4、电磁换向阀（M型阀）、5和6为溢流阀、7和8为电磁换向阀、9、快抬阀组、10、机架上下腔高压球阀。

  2高压过滤器，为工作液压油提供一个粗略的功率，防止加大的颗粒物进入阀台，卡塞液压阀；

  3系统溢流阀，又叫系统安全阀。保护油泵最高输出压力在可设定的压力之内。确保电机和泵的功耗在额定范围内。

  4电液换向阀。由电磁先导阀YV1和YV2、电液换向阀组成。它提供液压油换向功能。控制液压油工作方向。其中电液换向阀为H型阀（也有M型）。

  5和6油缸上腔和下腔的最高工作所承受的压力控制阀。也叫安全阀或者溢流阀。保证油缸的最大研磨压力和抬辊压力在预 定范围以内。

  7和8上腔和下腔的压力调整阀（无泄电磁球阀2位四通阀）。具体7为上腔压力高于溢流阀设定值后，泄压到规定范围后电磁铁失电，阀自动关闭。以此达到系统在整个时间周期压力周期性的相对平稳。

  8为下腔电磁球阀。当下腔压力高于设定值后，电磁阀打开泄压。确保下腔压力在可控范围之内。当抬辊的时候，上腔压力阀泄压，下腔压力阀保压，以保证磨辊平稳提升到上限位置。

  9快抬阀组：在磨机震动增大，点击快抬功能能瞬间给磨机磨盘盘降低研磨压力，达到磨机震动降低、磨机平稳的作用；其次抬棍的时候，一般融合进正常抬棍功能里面混合使用。上下腔压力瞬间导通，压力平衡。通过油泵持续保持给下腔增压、油缸活塞杆的上下面积差（下腔面积＞上腔面积的2.5倍）的作用下，磨辊自动失去对磨盘的压力，处于提升中。在油泵作用下，磨辊提升速度继续保持，直到提升到高限位，电子限位接近开关得电后，油泵停止运行。此过程能减少磨辊抬升到高限位的时间。据此，也有称9号阀组为“差动阀组” 的说法。

  10机架下面进出上下腔的高压球阀。该球阀的设置是为了判断该油缸的保压情况判定。

  调试前需要仔细分析液压系统基础原理。电液换向阀采取的是哪种形式的阀。本系统采用的是H型三位四通阀（中间位置是为P、T、A、B互相通的）。

  采用该种阀的目的是为了泵自卸荷、A、B 出口可以通 T 口卸货；如果电液换向阀不得电、不换向，无法调节系统压力。不熟悉的用户经常习惯性认为泵坏了，或电液换向阀有问题）。

  需要松开5和6阀的锁紧螺母，拧进溢流阀阀杆直到明显感觉拧紧的状态位置。松开3的锁紧螺母和溢流阀安全阀阀杆。打开油泵进口的蝶阀，确保有液压油进入油泵（防止泵研磨损坏）。

  电磁阀YV1或者YV2得电（具体可以做一个落辊加压连锁指令或者机旁控制柜单独按YV1或者YV2得电）。详细看电气逻辑图上所述来参考。逐步旋紧3系统溢流阀阀杆，达到设定压力，比如图纸规定的额定值14MPa（结合实际需要设定）。

  例如：工作需要12MPa 以内，那么设定值为 13MPa 比较适中，最大设定不能超过额定值14MPa。此时停泵，再次启泵，点击落辊加压指令，确认压力是否跟先前的一致。如果一致，认为系统压力设定好，锁紧锁紧螺母即可。

  1、松开上腔溢流阀锁紧螺母、松开溢流阀阀杆。开启同样做一个落辊加压指令（YV2 得电），逐渐拧紧溢流阀阀杆，到需要的压力值。比如实际要研磨压力为 11.5MPa，那么压力可以设定比系统压力值低一点，比实际需要高一点例如 12MPa 或者 12.5MPa都可以。停泵后，再次重复一次上述动作，确认压力是否跟第一次设定的一样。如果两次的值一样，认为设定好，旋紧锁紧螺母即可。

  2、启泵后，直接给落辊加压指令，缓慢松开溢流阀阀杆，直到需要的压力值，例如 12.5MPa 为止。停泵后，再次给落辊加压指令，后启动油泵进行跟前面一样的压力确认，无误后旋紧锁紧螺母。

  如果上述两种办法，在重新启泵后，压力不一致。要重新旋紧或者调节溢流阀阀杆，直到需要的压力位置为止。

  原则：①、系统压力≥加载压力的 1MPa 为宜；②、系统压力≤图纸要求的额定压力 1MPa 为宜；③、严禁油泵无进油空转吸空研磨。风险：可能研磨损坏油泵或者堵转电机绕组过热击穿；④、严禁系统溢流阀未拧松状态启泵。风险：泵憋坏或者电机可能因为超负荷过热击穿毁损。

  与上腔类似。也有两种调节办法。不过抬棍压力，一般根据图纸上所标注为准。大多设定为 5-8MPa。压力设定不宜过高，防止挤坏磨机机架上面的机械限位。

  一般冲入氮气的压力为研磨用的工作所承受的压力的 65~75%左右即可。例如：实际研磨压力为≤12MPa。那么充快抬阀组氮气囊的氮气压力为：7.8~9MPa 左右为宜。视实际要研磨压力来计算后充氮气。

  本液压系统常见故障有电气的问题和液压问题，需要先确认。大体上分为电气的问题和液压的问题。有时候也可能两方面都有问题。逐一确认后判断分析。

  比如电磁阀的得失电是不是正常，电压是不是正常等。中控给的电流信号（4~20mA）是否跟压力变送器的量程匹配一致等。能够最终靠外用表测量确认。另外压力变送器和实际给定的误差值是否在可接受范围内。电气上或者电工校对消除等办法。另外电机得电是不是正常，转向方向的确认等。压力变送器不准或者不给定中控信号，有几率存在补压迟缓或者持续补压问题。需要视情况逐一检查分析、排除故障。

  1）抬辊问题。包括磨辊抬不上去。包括系统不上压和上腔压力卸不掉，抬不起来的情况。

  ①系统不上压，需要看看系统溢流阀 3 号和电液换向阀 4 和下腔溢流阀 5 有无问题。比如阀芯卡塞不换向和不关闭或者阀芯因为研磨后，间歇变大不保压。需要逐一确认。系统压力确认，还是关闭 5 和 6 溢流阀，看看压力是不是正常既可确认 3 号阀工作是不是正常。5 号阀能够最终靠不保压，可以关闭它回路上的板式截止阀来判断。如果关闭后压力不掉，说明 5 号阀有泄漏问题。

  ②上腔压力卸不掉。需要看看与 6 号配对的板式截止阀是否关闭，6 号阀是否保压。回油上的单向阀是否关闭完好可以逐一拆卸查看，没问题后会装。重新调整压力后再试。

  ③抬棍不保压。可以试听一下声音。站内是否有液压油高速流过阀组上的溢流阀的哧哧摩擦声音。如果有则为站内存在泄压。没有一点声音，但是压力降低速度快，有几率存在油缸有内漏的可能性。需要判断后逐一排查、分析和做出判断，再排除故障。

  2）落辊问题：包括落辊不上压和上压落不下去的情况。落辊指令给出后系统不上压，需要检查 7 号上腔泄压阀 YV4 是否关闭严实。拆卸后检查阀芯。如果阀芯完好，那就判断 4 号系统换向阀和 3 号系统溢流阀。拆卸后清洗，再设定压力后继续试验。上压后，压力不持续上涨，无法背压缓慢落辊。可以试自由落辊。让磨辊落在磨盘上后，检测是 4 号阀换向不好还是 7 号阀保压不好。逐一检查判断。

  3）油缸两腔的压力都增加的问题：可能为 4 号电液换向阀卡塞，阀芯在中位得电不换向动作，油缸上下腔都处于增压状态，表现为油缸的两腔压力都增加。油站的压力表指针都在往大的方向走表指示。油泵运行噪音偏高，经常有嗡嗡的声音且比较闷。两腔的压力上升的速度快慢和高低，两腔都有可能发生。

  其次也可能为油缸有“串腔”内漏的问题。需要抬辊到高位后，关闭机架下面的油缸的两腔的管道上的球阀，做好初始位置记号，半小时以后再逐一检测。看谁掉的最快。那么可能它的氮气囊有破损或者油缸有内漏可能。逐一检查后，进行确认。再采取一定的措施排除故障。

  4）油泵问题：油泵运行时间长了，存在逐步磨损耗后老化，到了自然寿命。表现为声音变得比以前低且抬棍和落辊速度慢了。这是由于油泵的出油率低的问题导致的。泵的发热和别的方面都未见异常。通常要更换新泵处理。

  5）保压不好的问题。包括站内不保压、站外不保压。其中站内不保压，常见的为上下腔安全阀不保压、YV3 和 YV4 调压阀不保压造成上下腔各自压力不稳定；快抬阀组的 YV5 阀不保压，造成上腔不保压。站外不保压为油缸有内漏的情况。

  本问题是日常维护中，最容易忽略的问题。也是目前我国液压系统维护中最不重视的问题。具体分为以下：

  1）新油加入：正常国家的液压油的出厂清洁度都比较低（一般为NAS1638 等级为 11.5-12.5 级），不足以满足一般要求的 9 级，因此，即使新油也需要用 5 或 10 微米以内的滤芯过滤后加入油箱为宜。

  2）老油的抽检油样化验清洁度（颗粒物度和含水量）。建议制定定期送检制度和措施，确保液压油清洁度在国家标准或者 NAS1638 规定范围内。

  立磨液压系统为营单位应该定期送检有关部门（比如质监局或者油品化验所等专业检验测试机构）进行清洁度检测，对自己的液压系统的液压油的清洁度进行自我把控。

  如果检测后的指标不合格的话，要么换新油，过滤进油箱；要么使用带有高真空泵的高真空滤油机进行彻底的净化过滤处理后，再重新使用。