3) 每个磨辊都是一个独立的体系，磨辊间无任何连接，最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关；

  4) 采用模块化设计，部件的可互换性高。不一样的规格，不一样的种类的磨机（原料磨和水泥磨）可选用同一规格的部件模块，实现互换性。可有效地减少备件库存量，提高磨料设备维修效率；

  5) 平面磨盘，锥形磨辊，磨辊内外侧的线速度趋于等同，有实际效果的减少磨辊不均匀磨损，耐磨材料利用率高，辊套寿命长；

  8) 磨辊15°倾斜布置，最高油位在动静界面之下，完全解决了采用稀油润滑易因油封失效产生的漏油难题。

  受生产环境影响，立磨磨辊磨损没办法避免，无论是莱歇立磨、史密斯立磨、非凡立磨、沈重立磨、中信立磨、合肥院立磨等。但往往如果出现磨辊磨损，传统方法不仅难以快速解决，而且费用较高。如何完美的解决这样的一个问题，是很多企业所关心的。

  1) 磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，因此导致磨损。

  2) 辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就没办法保证圆弧度。另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。

  3) 螺栓一定要依规定力矩进行紧固：首先根据相关要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化；

  1) 用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度比较高，可分多次烘烤；

  5) 磨损面较大或较深部位，如时间允许的情况，可采用大面积堆焊，焊接高度略低于定位点；

  6) 配合表面喷砂处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；

  9) 严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；

  10) 辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清理洗涤干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；

  11) 调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；

  12) 为了确认和保证设备的正常工作运行，一定要保证：严格、谨慎安装；首先根据相关要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。